1.動(dòng)態(tài)點(diǎn)膠控制系統(tǒng):使用超大容量膠桶(300ML)的熱熔膠精密噴射閥,可以儲(chǔ)存更多膠水,采用雙點(diǎn)膠頭設(shè)計(jì),提高設(shè)備效率;
2.利用預(yù)熱系統(tǒng)使得膠桶內(nèi)膠水均勻加熱,保障膠水流動(dòng)性,保證產(chǎn)品密封性;
3.應(yīng)用高分辨率相機(jī)系統(tǒng)和高精密模組組建行走機(jī)構(gòu),提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性和精度;
4.二次實(shí)時(shí)對(duì)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保障了貼裝工序安全可靠,提升了整機(jī)良品率;
5.使用分辨率為0.0005mm的高精度光柵尺對(duì)模組位置進(jìn)行校準(zhǔn),使得模組重復(fù)定位精度最小可達(dá)到0.001mm,整個(gè)設(shè)備重復(fù)定位精度≤0.01mm,保障了電聲產(chǎn)品的組裝質(zhì)量;
6.組裝工序采用四貼頭獨(dú)立調(diào)節(jié)、同時(shí)貼裝,集成化高,精度高,貼裝效率高;
7.高精度壓力傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓頭對(duì)產(chǎn)品的壓力,對(duì)膠水均勻施加壓力持續(xù)穩(wěn)定;
8.具有在線膠量檢測(cè)和在線噴嘴清潔功能;
1.喇叭、低音揚(yáng)聲器等消費(fèi)類電子產(chǎn)品的精密組裝;
2.集成了定位、預(yù)熱、點(diǎn)膠、貼裝、檢測(cè)等組裝工序;
1.大大縮短了點(diǎn)膠和組裝工序之間時(shí)間間隔,保證組裝過(guò)程中膠水的流動(dòng)性,提高了組裝工序質(zhì)量,產(chǎn)品合格率≥99.9%;
2.點(diǎn)膠和組裝工序是在60度高溫下完成的,解決了人工無(wú)法滿足的要求;
3.產(chǎn)能提高,節(jié)省人力成本,產(chǎn)能≥200件/H;
產(chǎn)品適用于無(wú)線耳機(jī)、喇叭、低音揚(yáng)聲器等電聲產(chǎn)品的精密組裝,實(shí)現(xiàn)將電聲產(chǎn)品組裝的定位、預(yù)熱、點(diǎn)膠、貼裝、檢測(cè)等工序進(jìn)行集成化、一體化
無(wú)線耳機(jī) | 低音揚(yáng)聲器 |
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基本參數(shù) | 外形尺寸 | 3789(L)*1260(W)*2163(H) mm |
設(shè)備重量 | 2200kg |
工作電壓 | AC 220V 50/60 Hz |
正常功率 | 16KW |
工作氣壓 | 0.4~0.6 Mpa |
功能參數(shù) | 適用的產(chǎn)品尺寸 | 寬度≤220mm 長(zhǎng)度≤300mm |
設(shè)備故障率(DT) | 5% |
平均故障時(shí)間間隔(MTBF) | 4H |
設(shè)備一次性優(yōu)率 | ≥99.9% |
重復(fù)定位精度 | ≤0.01mm |
點(diǎn)膠控制精度 | ≤0.01g |
貼裝精度 | ±0.05mm |
環(huán)境參數(shù) | 噪音 | <75分貝 |
溫度 | 10~40℃ |
濕度 | 40~70% |